在工業產品的生產中，為了體現不同的功能要求以及視覺效果，會使用各種用途以及各種顏色的油漆。特別是在由眾多工件組合而成的產品上，由于顏色不同，即色差的存在，給產品外觀造成缺陷，并給客戶觀感造成不良影響。為了管控產品涂裝的顏色品質，就可以使用色差儀。

產品涂裝色差產生原因：

產品涂裝色差產生的原因比較復雜，但是綜合起來一般有以下幾種原因：

1.不同批次、不同廠家油漆導致的色差

如果存在多個廠家對同一種顏色供貨，如果對顏色色差指標設定不合理或把控不嚴，各個廠家因為配方的不同，會導致色差的產生。甚至于同一個廠家，不同批次之間也會出現色差。

2.色卡的選擇原因導致的色差

采用標準色卡，如RAL、GSB色卡，雖然可以簡化對接流程，提高溝通效率，但是在實際操作中，特別是工業化應用中，存在較大問題，因為不同版本的色卡，以及用了不同時間的色卡都會呈現不同的顏色差異，導致不同涂料廠家雖然采用了統一標號的色卡調制顏色，但出現色差的概率較大。

3.施工參數不同導致的色差

施工過程中，對油漆調配的黏度、施工溫度、濕度、噴涂道數、噴涂速度、施工手法、漆膜厚度以及流平、烘烤等的參數不同，特別是手工噴涂過程中，如果上述參數偏離要求太多，特別是漆膜厚度差別太大時，也極容易出現色差，甚至于其它涂裝缺陷，這也是施工過程中極易失控的環節。

4.涂裝工藝不同導致的色差

在涂裝過程中，產品工件會根據需要采用不同的涂裝工藝，如果選擇不當，也會容易產生色差，比如采用無中涂漆工藝，“濕碰濕”工藝、干（濕）打磨工藝時，因為底材不同，不同顏色油漆會呈現不同的色差表現，尤其白色，因為遮蓋力先天不良問題，更容易出現色差。

5.產品結構特點導致的色差

一些產品結構組合樣式，也極容易發現色差，比如不同時噴涂后組裝的門框和門、操縱室和緊挨著的箱體等，在組合到一起后，因為近距離對比效應，對比會更強烈，可能輕微的色差也極容易發現色差的存在。

色差儀在產品涂裝顏色檢測中的應用：

傳統產品涂裝顏色的檢測方法，一般是通過人眼進行目視測量。這種測量方法由于受到觀察光源，觀察環境、觀察者主觀心理因素的影響較大，其測量的結果會不準確。為了提高顏色測量結果的精度，我們一般會使用專業的測色儀器。

色差儀是一種專門測量兩個色源顏色差異的儀器設備，模擬人眼對紅、綠、藍光感應，對被測物體顏色進行分析。所有的顏色都可以通過任何一種Lab顏色標尺被感知并測量，L軸為亮度軸，0為黑，100為白；a軸為紅綠軸，正值為紅，負值為綠，0為中性色；b軸為黃藍軸，正值為黃，負值為藍，0為中性色。這些標尺可以用來表示試樣與標樣的顏色差異，通常以Δa、Δb、ΔL為標識符，ΔE被定義為樣品的總色差，但其不能表示出試樣色差的偏移方向，ΔE數值越大，說明色差越大。色差儀可以根據CIE色度空間的Lab、Lch原理，測量顯示出試樣與標樣的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。具體步驟如下：

1.開機

根據各個儀器使用說明書，進行開機操作。可以將儀器的標準值設定為純水的三刺激值，同時設置內部目標樣品的L*、a*、b*值。并設定測量模式和比較色差模式。

2.儀器校準

確保白板蓋與儀器連接緊密，選擇“白板校正”并按“確認”鍵，顯示界面將會提醒您放好白板盒，再次按下“確認”鍵或測量鍵進行白板校正。

確保白板蓋已經取下，選擇“黑板校正”并按“確認”鍵，顯示界面將會提醒您將測量口對空，此時將色差儀對空，再次按下“確認”鍵或測量鍵進行黑板校正。

注意：儀器對空進行“黑板校正”時，周圍須為較暗的、無明亮光源照明的環境，儀器對空方向3米內不存在遮擋物。

3.樣品測量

儀器校準后，就可以將樣品放置在色差儀探頭下，執行測量操作。可以多次重復測定，測試結果將是幾次結果的算術平均值，顯示屏上就會顯示該樣品的測定值。

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