紡織品的外觀顏色主要就取決于面料等原材料的顏色，如果面料出現明顯的色差問題，那么生產的紡織品外觀顏色就難以保證了。為了準確的評定面料色差程度，就可以利用分光測色儀來檢測。

面料色差產生的原因：

為了是面料呈現出各種各樣的色彩，就會使用專門的染液進行著色。不過著色時的各種因素，就可能導致面料出現邊中色差、頭尾色差、色斑、缸差等疵病。造成面料色差的原因如下：

1、邊中色差

軋染輥表面磨損，軋染輥壓力不均勻；水洗后烘干時面紗不均勻，烘干程度不一形成的差異。

2、頭尾色差

一是由于某一導輥纏紗需打慢車速處理，二是液面發生變化，染液的循環管道堵塞造成染液不能及時補充。

3、色斑

色斑多分散出現，一般沒有特別的規律。其原因有：原紗配棉過程中異性雜纖維混入造成上染不一，不免出現發白的斑點；原紗捻度不勻造成上染不勻；整經張力設定過大造成紗線松弛時自捻成“辮子結”，染色時“辮子”沒有打開，無法均勻染色，重新整經的時候由于張力的作用，“辮子結”被拉開形成白點。

4、缸差

前一缸染色后存在少量殘夜，殘夜中存在各種染料，因各染料的上染率不同，因此在連缸染色過程中因補加染料次數較多，產生較大誤差，導致缸差。

其次染色時間、染色溫度、堿劑使用量、軋余率、皂洗、染料批次等因素的差異，也會造成缸差問題。

分光測色儀檢測面料色差：

為了保證面料的顏色品質，就可以使用分光測色儀結合評定沾色用灰色樣卡來判定面料的色差等級。分光測色儀則是通過測量物體表面反射（透射）光譜各波長光的反射率，然后獲得被測顏色的分光光度曲線，利用CIE提供的計算公式，就可以準確的計算出測量顏色的三刺激值、色品坐標或者或密度值。因此，分光測色儀的應用范圍更為廣泛，可以準確實現顏色的配色及色彩分析。對顏色要求比較嚴格的企業，都會選用分光測色儀來檢測。

面料色差怎么處理？

1、染料色差測試

為了保證染色顏色一致性，首先就需要從源頭控制。不同的染料品質，會導致織物染色出現嚴重的偏色，因此選用染料時，就要對染料進行顏色檢測，特別是更換不同批次染料時，則必須進行色差測量。

2、改善著色工藝

選用合適設備，改善設備狀態，使被染物在整個染色過程中能均勻上色。采用均勻軋車，改善軋輥的均勻性，控制著色工藝參數，盡可能減小著色工藝造成的染色色差。

3、半成品色差檢測

半成品的性能對色布的色差、色光的一致性，以及面料色澤的穩定影響極大。半成品條件稍有變化，染色時在色澤上就能反映出來，就會引起前后面料的色差現象。

4、成品面料檢測

根據客人批核過的正確面料顏色樣和品質樣及供應商送貨單內容對布料各項要求進行檢驗。常用的方法就是在標準光源對色燈箱中目視評定和色差儀色度測量。

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